印刷廠印刷機(jī)的前深后淺問題分析及處理

(1)滾桶重心點(diǎn)偏重叼嘴中側(cè)，出現(xiàn)前深后淺即前重后輕；偏重拖梢一邊則出現(xiàn)前淺后深即前輕后重。這全是滾桶翻轉(zhuǎn)時(shí)，叼口及拖梢位置壓力不一致所導(dǎo)致的。壓力重的一邊營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，墨色深；壓力輕的一邊營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)變小，墨色淺。

(2)滾桶包裝印刷面的半經(jīng)轉(zhuǎn)變也可引起常見故障，如滾桶的墊襯造成褶皺，或是墊襯品質(zhì)差，薄厚不一致，導(dǎo)致壓力不一致導(dǎo)致墨色濃淡不一。

(3)著墨輥與串墨輥中間的壓力過輕，導(dǎo)致傳墨不勻稱，忽大忽小。非常是著墨輥與串墨輥以及與印刷版中間的壓力一定要調(diào)整勻稱，不可以一邊輕一邊重。要留意著墨輥與印刷版的壓力要超過著墨輥與串墨輥的壓力，以利于油墨分離出來遷移。

(4)著墨輥的直徑不適合很小，不然油墨遷移量達(dá)不上包裝印刷文圖需要量。

(5)著墨輥表面脆化，由皮膚毛孔變成光潔表面，導(dǎo)致傳墨量不勻稱，易出現(xiàn)前后左右墨色不一致的常見故障。這類墨輥可在直徑容許的狀況下開展碾磨，使之表面不光滑化，提升油墨的吸咐及傳送特性。非常是印完光亮油后，應(yīng)用心洗墨輥（光亮油殘余在墨輥上易使墨輥表面晶化，封堵墨輥上的皮膚毛孔。比較嚴(yán)重時(shí)，會(huì)把墨輥上的硫化橡膠拔出，導(dǎo)致墨輥損毀）。

(6)水輥與印刷版壓力及水輥與串水輥壓力調(diào)整不一致導(dǎo)致進(jìn)水忽大忽小，危害版塊對(duì)油墨的吸咐。

(7)水輥彎折導(dǎo)致進(jìn)水不勻稱，應(yīng)立即拆換。